苏经理，您好，首先很感谢能邀请到您为大家做解读分享！众所周知，咱们部件制造厂号称温州生产基地的内部“供应商”，对各厂是否能及时交付成品起着至关重要的作用，那么对内零部件交付方面，部件制造厂是如何做的呢？

感谢有这个机会能与大家分享内部客户服务的感受，我们一直倡导客户第一的服务理念。2016年1月1日，部件制造厂刚经历完一次组织调整，整个点焊车间的布局亟待改善，这势必会影响产品交付，面对这许多问题，我召集管理团队制定了几个方案：

（1）找寻各个班组的标准时间、标准产能，以此了解标准交付能力，从而划分最佳的人员配比，减少人员浪费。

（2）要求每位班组长每周要去其他三个分厂与相对应的产品对接人交流，了解自身的不足和客户需求。

（3）每周要求自己（生产经理）每个月不低于2次拜访其他分厂，了解需求，有预测性的布局人员。

（4）留住关键人才，尤其是有经验、有专业性的人员，他们的流失对于产品交付影响十分大。因此在员工的面试把关、日常关怀、意向离职沟通等方面要多下功夫。部件厂也因此成为离职率最低的工厂。

（5）生产与质量其实并不矛盾，产品是生产出来的并不是检验出来的。而质量部既是内部客户，也是外部客户的产品质量把关点。要有“挑战质量便是挑战客户”的意识！

（6）优化人员，发展多能工，合理的调配人员，减少人员浪费，而不是盲目的招聘新人员。

通过这几点的优化，部件厂的交付能力大大提升。身为温州运营的“内部供应商”，其他三个分厂对于我们勇于担当，使命必达的结果十分满意。

除了这几个重要的工厂客户，请问在内部，部件厂与公司内部其他上下游部门是如何合作来实现“客户第一”的呢？

部件厂作为温州运营的分厂之一，与其他部门合作完成工作、提高工作效率那是十分必要的。就像之前提到“产品是制造出来的”那般，我们部件厂对于布局流程、设备效率要求非常高。

这就要求我们时刻与工艺部保持跨部门的合作关系，推动流程改造、提升车间自动化水平。比如近期注塑厂进行改进建设，工艺部紧急项目通知：需要进行坑道水泥填充，希望部件厂能协助清理。部件厂高度重视，加班加点进行现场“排雷”，确保项目的顺利开展！

在部件厂，自动机设备覆盖面积大，并且在源源不断的引进新设备。接收自动化、验收新设备、设备的日常运行，这都离不开设备部的大力支持，生产团队每周会与设备工程师们一起排查设备，分析现状，改善效率，并逐步推动线上员工薪资改革。

当然，像这样的跨部门合作案例不胜枚举，我们作为中后台生产部门的使命就是服务好内部客户，坚持“客户第一”，紧密合作，快速响应，建立团队合作的文化，帮助公司实现“成为值得尊重和信赖的国际化电气领军企业”的愿景。